SLM или Selective laser melting — инновационная технология производства сложных изделий посредством лазерного плавления металлического порошка по математическим CAD-моделям (3D-печать металлом). С помощью SLM создают как точные металлические детали для работы в составе узлов и агрегатов, так и неразборные конструкции, меняющие геометрию в процессе эксплуатации.
3D-печать металлом используется для создания прототипов, украшений, функциональных элементов, запасных частей, промышленных деталей и изделий сложной геометрии. Распечатанные изделия по эксплуатационным характеристикам не только не уступают предметам, изготовленным традиционным способом, но и превосходят по свойствам кованые изделия. Кроме того, при 3d-производстве значительно экономится сырье и расходуется меньше энергии.
Схема технологии SLM
Решение сложных технологических задач
Производство изделий со сложной геометрией, с внутренними полостями и каналами конформного охлаждения
Сокращение цикла НИОКР
Возможность построения сложных изделий без изготовления дорогостоящей оснастки
Уменьшение массы изделий
Построение изделий с внутренними полостями
Экономия материала при производстве
Построение происходит с помощью послойного добавления в «тело» изделия необходимого количества материала. 97-99% незадействованного при построении порошка после просеивания пригодно к повторному использованию. 3-9% материала, задействованного на построение поддержек, утилизируется вместе с некондиционным несплавленным порошком, не прошедшим операцию просеивания.
Сокращение затрат на производство сложных изделий, т.к. нет необходимости в изготовлении дорогостоящей оснастки.
Для печати принимаются файлы формата prt, stp, step, x_t.
Возможны также форматы igs, iges, x_b, stl.
Производство изделий со сложной геометрией, с внутренними полостями и каналами конформного охлаждения
Сокращение цикла НИОКР
Возможность построения сложных изделий без изготовления дорогостоящей оснастки
Уменьшение массы изделий
Построение изделий с внутренними полостями
Экономия материала при производстве
Построение происходит с помощью послойного добавления в «тело» изделия необходимого количества материала. 97-99% незадействованного при построении порошка после просеивания пригодно к повторному использованию. 3-9% материала, задействованного на построение поддержек, утилизируется вместе с некондиционным несплавленным порошком, не прошедшим операцию просеивания.
Сокращение затрат на производство сложных изделий, т.к. нет необходимости в изготовлении дорогостоящей оснастки.
Для печати принимаются файлы формата prt, stp, step, x_t.
Возможны также форматы igs, iges, x_b, stl.
Запрос
Мы с радостью ответим вам!
Нажимая кнопку отправить вы соглашаетесь на обработку данных